La qualité de la technologie de forgeage affectera directement l'adaptation des performances des roulements.Par conséquent, de nombreuses personnes se posent de nombreuses questions sur la technologie de forgeage des roulements.Par exemple, quels sont les problèmes avec la technologie de forgeage des roulements de petite et moyenne taille ?Quel est l'impact de la qualité du forgeage sur les performances des roulements ?Quels aspects se reflètent dans la mise à niveau de la technologie de forgeage des roulements ?Donnons-nous une réponse détaillée.

Les problèmes actuels dans la technologie de forgeage des roulements de petite et moyenne taille comprennent principalement :

(1) En raison de l'influence à long terme de la pensée « dépendante du froid et du moins chaud » de l'industrie, le niveau culturel des employés de l'industrie de la forge est généralement faible : couplé aux conditions et à l'environnement de travail médiocres, ils pensent qu'en tant que tant qu'ils ont de la force, ils ne se rendent pas compte que le forgeage est un processus spécial.Sa qualité a un impact majeur sur la durée de vie des roulements.

(2) L'échelle des entreprises engagées dans le forgeage de roulements est généralement petite et le niveau de technologie de forgeage est inégal, et de nombreuses petites et moyennes entreprises en sont encore au stade du contrôle du forgeage.

(3) Les entreprises de forge ont généralement amélioré la méthode de chauffage et adopté le chauffage par induction à fréquence intermédiaire, mais elles n'en sont restées qu'à l'étape de ne chauffer que les tiges d'acier.Ils ne se rendaient pas compte de l'importance de la qualité du chauffage et l'industrie n'avait pas d'industrie de forgeage par induction à fréquence intermédiaire.Spécifications techniques, il y a un grand risque de qualité.

(4) L'équipement de traitement utilise principalement une connexion de presse : opération manuelle, les facteurs humains ont une grande influence, une qualité médiocre, comme le forgeage et le pliage, la dispersion de la taille, le manque de matériau, la surchauffe, la surchauffe, la fissuration humide, etc.

(5) En raison de l'environnement de travail difficile de la forge et de la transformation, les jeunes ne sont pas disposés à s'y engager.Les difficultés de recrutement sont un problème courant dans l'industrie.Il est encore plus difficile de forger des entreprises, ce qui pose un grand défi pour forger l'automatisation et la mise à niveau des informations.

(6) L'efficacité de la production est faible, le coût de traitement est élevé, l'entreprise se trouve dans un écosystème de bas niveau et le cadre de vie se détériore.

Quels sont les effets de la qualité de forgeage sur les performances des roulements ?

(1) Carbure de réseau, granulométrie et ligne de courant des pièces forgées : affectent la durée de vie en fatigue du roulement.

(2) Fissures forgées, surchauffe et surchauffe : affectent sérieusement la fiabilité du roulement.

(3) Taille de forgeage et précision géométrique : affectent l'automatisation du traitement de tournage et l'utilisation des matériaux.

(4) Efficacité et automatisation de la production : affectent le coût de fabrication et la cohérence de la qualité des pièces forgées.

Quels aspects se reflètent dans la mise à niveau de la technologie de forgeage des roulements ?Cela se traduit principalement par deux aspects.

l'un est la mise à niveau de la technologie des matériaux et l'autre est la transformation de l'automatisation du forgeage.

Transformation et mise à niveau de la technologie des matériaux;mise à niveau standard : principalement reflétée dans les aspects suivants.

(1) Processus de fusion : fusion sous vide.

(2) Augmentation du contrôle des oligo-éléments résiduels nocifs : de 5 à 12.

(3) Les indicateurs clés de l'oxygène, de la teneur en titane et du contrôle de l'inclusion DS approchent ou atteignent le niveau avancé international.

(4) Amélioration significative de l'uniformité : la ségrégation des composants principaux améliore considérablement l'application du processus de laminage contrôlé et de refroidissement contrôlé, en contrôlant la température de laminage et la méthode de refroidissement, en réalisant un double raffinement (raffinage des grains d'austénite et des particules de carbure) et en améliorant le niveau du réseau de carbure.

(5) Le taux qualifié de bandes de carbure est considérablement amélioré : la surchauffe de coulée est contrôlée, le rapport de laminage est augmenté et le temps de recuit de diffusion à haute température est garanti.

(6) Amélioration de la cohérence de la qualité de l'acier à roulement : le taux de réussite des chaleurs de qualité métallurgique physique a été considérablement amélioré.

Forger la transformation de l'automatisation :

1. Forgeage à grande vitesse.Chauffage automatique, coupe automatique, transfert automatique par manipulateur, formage automatique, poinçonnage et séparation automatiques, réalisant un forgeage rapide, vitesse jusqu'à 180 fois/min, adapté au forgeage de grandes quantités de petits et moyens roulements et pièces automobiles : les avantages du haut -le processus de forgeage rapide se reflète dans les aspects suivants.

1) Efficace.Haut degré d'automatisation et efficacité de production élevée.

2) Haute qualité.Les pièces forgées ont une précision d'usinage élevée, moins de tolérance d'usinage et moins de gaspillage de matières premières ;les pièces forgées ont une bonne qualité interne et une distribution rationalisée est propice à l'amélioration de la ténacité aux chocs et de la résistance à l'usure, et la durée de vie des roulements peut être plus que doublée.

3) Lancement automatique du matériau en tête et en queue : éliminer la zone aveugle et les bavures d'extrémité de l'inspection de la barre.

4) Économie d'énergie.Comparé au forgeage conventionnel, il peut économiser de l'énergie de 10% à 15%, économiser des matières premières de 10% à 20% et économiser des ressources en eau de 95%.

5) Sécurité.L'ensemble du processus de forgeage est terminé dans un état fermé;le processus de production est facile à contrôler et il n'est pas facile de produire des fissures de trempe à l'eau, un mélange et une combustion excessive.

6) Protection de l'environnement.Il n'y a pas trois déchets, l'environnement est propre et le bruit est inférieur à 80 dB ;l'eau de refroidissement est utilisée en circulation fermée, obtenant essentiellement un rejet nul.

2. Balancier multi-stations.Utilisation d'un équipement de forgeage à chaud : complétez les processus de pressage, de formage, de séparation, de poinçonnage et autres sur le même équipement, et le balancier est utilisé pour le transfert entre les processus, ce qui convient au forgeage de roulements de taille moyenne : cycle de production 10- 15 fois/min.

3. Les robots remplacent les humains.Selon le processus de forgeage, plusieurs presses sont connectées : le transfert de produit entre les presses adopte le transfert de robot : adapté aux roulements moyens et grands ou au forgeage d'ébauches d'engrenages : cycle de production 4-8 fois/mino

4. Les manipulateurs remplacent les humains.Rénover la connexion de forgeage existante, utiliser des manipulateurs simples pour remplacer les personnes dans certaines stations, opération simple, faible investissement et adapté à la transformation automatique des petites entreprises.