En fonction du type d'utilisation, de la taille et du type de roulement, le moyen d'installation approprié (machine ou hydraulique) et la machine sont sélectionnés.Le cycle fluide provient de l'environnement d'exploitation, de mesures similaires, de la vitesse, des conditions, etc.La fréquence d'examen et de protection découle de l'utilisation principale de l'utilisation générale et de l'environnement d'exploitation de chaque installation.Destruction précise, installation et assemblage soigneux, restant lisse et lisse, surveillance précise de la forme, protection en temps opportun et formation initiale parfaite du personnel, l'espérance de vie et les fonctions d'installation des roulements à billes à contact oblique à poussée progressive sont incomparables.

Les butées à billes à contact oblique sont généralement les principaux composants des pompes et autres installations.Bien que les roulements de première qualité soient extrêmement fiables, ils doivent faire l'objet d'une plus grande attention pour s'assurer qu'ils ont la plus longue durée de vie.L'examen des règles par le département permettra de détecter précocement les réalisations potentielles et d'éviter l'apparition d'outils imprévus pour arrêter la scène, permettre la réalisation du programme de consommation et améliorer la puissance de consommation et la fréquence de l'atelier.En conséquence, l'augmentation des vibrations et des conflits peut augmenter considérablement la consommation d'énergie et l'entrée prématurée en danger.

Ne jamais mélanger des graisses incompatibles.Si deux graisses incompatibles sont mélangées, la consistance ramollit généralement et les roulements peuvent éventuellement être endommagés en raison de la perte de graisse.Si vous ne savez pas quelle graisse a été utilisée à l'origine dans le roulement à billes à contact oblique, vous devez d'abord retirer l'ancienne graisse à l'intérieur et à l'extérieur du roulement avant d'ajouter de la nouvelle graisse.

Principalement en fonction de la température et des conditions de travail : les graisses peuvent être classées en fonction de leur température de travail admissible.La consistance et la capacité de lubrification de la graisse sont affectées par la température de travail.Les butées à billes à contact oblique fonctionnant à une certaine température doivent être sélectionnées à la même température.Une graisse avec la bonne consistance et une bonne lubrification.La graisse est fabriquée dans différentes plages de températures de fonctionnement et peut être grossièrement classée en graisses basse température, moyenne température et haute température.En même temps, il existe un type de graisse appelée résistance à l'extrusion ou résistance à l'extrusion et l'ajout de bisulfure de molybdène, et en même temps, un additif y est ajouté pour renforcer la résistance du film lubrifiant.

Si la graisse est mal choisie, toutes les mesures pour empêcher le roulement sont vaines.Il est important de choisir une graisse dont la viscosité de l'huile de base assure une lubrification suffisante à la température de travail.La viscosité est principalement affectée par la température et elle varie avec la température.Il monte et descend, et quand la température baisse, il monte.Par conséquent, il est nécessaire de connaître la viscosité de l'huile de base à la température de fonctionnement.Les fabricants mécaniques spécifient généralement l'utilisation de certaines graisses, mais la plupart des graisses standard sont disponibles dans une large gamme d'applications.

Voici quelques facteurs importants pour le choix de la graisse : type mécanique ;type et taille de butée à billes à contact oblique ;température de fonctionnement ;condition de charge de travail ;plage de vitesse;les conditions de travail, telles que les vibrations et la direction de l'arbre principal sont horizontales ou verticales ;refroidissement;effet d'étanchéité;environnement périphérique