La sélection correcte des roulements aura un effet très important sur la capacité du moteur principal à obtenir de bonnes performances de travail et à prolonger sa durée de vie ;si l'entreprise peut raccourcir le temps de maintenance, réduire les coûts de maintenance et améliorer le taux de fonctionnement de la machine.Ainsi, qu'il s'agisse d'une unité de conception et de fabrication ou d'une unité de maintenance et d'utilisation, une grande attention doit être portée au choix des roulements à parois minces.

En général, les étapes de sélection d'un roulement peuvent être résumées comme suit :

1. Selon les conditions de fonctionnement du roulement (y compris la direction de la charge et le type de charge, la vitesse, la méthode de lubrification, les exigences de coaxialité, le positionnement ou le non-positionnement, l'environnement d'installation et de maintenance, la température ambiante, etc.), sélectionnez le type de base de paroi mince roulements, degrés de tolérance et écart de course

2. Déterminez le type de roulement par calcul en fonction des conditions de travail, des conditions de force et des exigences de durée de vie du roulement, ou sélectionnez le type de roulement en fonction des exigences d'utilisation et vérifiez la durée de vie ;

3. Vérifiez la charge nominale et la vitesse limite du roulement sélectionné.Zh

Les principales considérations lors de la sélection d'un roulement sont la vitesse limite, la durée de vie requise et la capacité de charge.D'autres facteurs aident à déterminer le type, la structure, la taille et le niveau de tolérance du roulement à paroi mince et la solution finale pour le jeu