La stabilité thermique, la résistance à l'oxydation et les températures extrêmes doivent être prises en compte lors de la sélection d'une graisse pour les applications à haute température.Dans les applications sans relubrification, où les températures de fonctionnement dépassent 121°C, il est important de choisir une huile minérale raffinée ou une huile synthétique stable comme huile de base.Tableau 28. Plages de températures de graisse Contaminants Particules abrasives Lorsque les types de roulements fonctionnent dans un environnement propre, la principale source d'endommagement des roulements est la fatigue des surfaces de contact du roulement.Cependant, lorsque la contamination particulaire pénètre dans le système de roulement, elle peut causer des dommages tels que le grippage, un phénomène qui raccourcit la durée de vie du roulement.L'usure peut devenir une cause majeure d'endommagement des roulements lorsque des contaminants dans l'environnement ou des bavures métalliques sur certains composants de l'application contaminent le lubrifiant.Si, en raison d'une contamination particulaire du lubrifiant, l'usure des roulements devient importante, les dimensions critiques des roulements peuvent changer, ce qui peut affecter le fonctionnement de la machine.

Les roulements fonctionnant dans des lubrifiants contaminés ont des taux d'usure initiale plus élevés que les lubrifiants non contaminés.Cependant, ce taux d'usure diminue rapidement lorsqu'il n'y a plus d'intrusion de lubrifiant, car les contaminants se rétrécissent lorsqu'ils traversent les surfaces de contact du roulement pendant le fonctionnement normal.L'humidité et l'humidité sont des facteurs importants dans l'endommagement des roulements.La graisse peut fournir une protection contre de tels dommages.Certaines graisses, telles que les graisses au complexe de calcium et au complexe d'aluminium, ont une résistance à l'eau très élevée.Les graisses à base de sodium sont solubles dans l'eau et ne peuvent donc pas être utilisées dans des applications contenant de l'eau.Qu'il s'agisse d'eau dissoute ou d'eau en suspension dans l'huile de lubrification, elle peut avoir un impact fatal sur la durée de vie des roulements.L'eau peut corroder les roulements et la corrosion peut réduire la durée de vie des roulements.Le mécanisme exact par lequel l'eau peut réduire la durée de vie à la fatigue n'est pas entièrement compris.Mais il a été suggéré que l'eau peut pénétrer dans les microfissures des chemins de roulement, qui sont causées par des contraintes cycliques répétées.Cela peut conduire à la corrosion et à la fragilisation par l'hydrogène des microfissures, réduisant considérablement le temps nécessaire à ces fissures pour atteindre des tailles de fissure inacceptables.Les fluides à base d'eau tels que l'eau glycol et les émulsions converties ont également montré une réduction de la durée de vie des roulements.Bien que l'eau dont elle est dérivée ne soit pas la même que l'eau contaminée, les résultats confirment les arguments précédents selon lesquels l'eau contamine les lubrifiants.Les deux extrémités du manchon de montage doivent être verticales, les surfaces intérieure et extérieure doivent être soigneusement nettoyées et le manchon doit être suffisamment long pour garantir que l'extrémité du manchon est toujours plus longue que l'extrémité de l'arbre après l'installation du roulement.Le diamètre extérieur doit être légèrement inférieur au diamètre intérieur du boîtier.Diamètre d'alésage non inférieur au diamètre de l'épaulement du logement recommandé dans le Guide de sélection des roulements à rouleaux sphériques Timken® (n° de commande 10446C) sur timken.com/catalogs La force requise consiste à installer soigneusement le roulement sur l'arbre et à s'assurer qu'il est perpendiculaire à l'axe de l'arbre.Appliquez une pression constante avec le levier manuel pour maintenir fermement le roulement contre l'arbre ou l'épaulement du logement.